AVT- Noppenbolzen
zur Panzerung von verschleißgefährdeten Oberflächen an Bau- und Bergbaumaschinen

 

Die Noppenbolzen werden in einem Gittermuster auf die gefährdeten Flächen geschweißt. Im Abbaubetrieb füllen sich die Zwischenräume des Bolzenrasters mit Fördermaterial und bilden dadurch einen autonomen Verschleißschutz, den sog. Rock-Box Effekt.  Zusätzlich zur eigenen Verschleißfestigkeit nutzt das System also das gebundene Lade- und Fördergut als Materialpolster, um eine direkte Verschleißreibung zu verhindern.
Diese zusätzliche Schutzwirkung ist erheblich. Beim Umschlag von heißer Schlacke in Stahlwerken werden Schaufeln von Ladern und Baggern gern mit Noppen bestückt. Obwohl die Schlackentemperatur häufig über der Anlaßtemperatur der Bolzen liegt, sie mithin schon weichgeglüht sind, binden die Bolzen die Schlacke und geben der Schaufel einen ausgezeichneten Verschleißschutz. Zudem sind die Bolzen unempfindlich gegen die Wärmedehnung und Formänderung der Schaufel und überstehen das frequente Abschrecken dieser Schaufeln in Wasser. 

Der Rock-Box Effekt wird bei fast allen Erzen, Gesteinen, Sanden, Böden und Zwischenprodukten, wie z.B. Zementklinker, erzielt.

Die Bolzen sind aus einem hochverschleißfesten, kerngehärteten Chromkarbidstahl, der seine Eigenschaften auch nach dem Verschweißen behält. Gegen extremen Verschleiß sind Bolzen mit massivem Hartmetallkern lieferbar (--> Hartmetallbolzen). Solche Bolzen werden gemischt mit Standardbolzen verschweißt, oder als Werkzeugbestückung und Kantenschutz auf Bohrköpfen und Bohrschnecken verwendet.

Für verschiedene Anwendungen gibt es eine Reihe von angepaßten Bolzenvarianten; bitte wenden Sie sich zur Auswahl an uns.

Die Noppen werden mittels Bolzenschweißtechnik in 0,7 Sek. vollflächig verschweißt. Die Technik ermöglicht das Panzern großer Flächen in kurzer Zeit, bei relativ geringer Wärmeeinbringung. Selbst schwierige Grundwerkstoffe wie Gußstähle und gehärtete Feinkornstähle lassen sich mit Noppenbolzen wirkungsvoll schützen. Vorkehrungen gegen Wärmeverzug oder Risse müssen in der Regel nicht vorgenommen werden.

Die Bolzen können an der eingebauten Schaufel etc. direkt angebracht und evtl. lokal nachgepanzert werden. Sie schalten damit einen wesentlichen Nachteil von Verschleißplatten aus, die immer komplett getauscht werden müssen.
Noppenbolzen sind weitgehend unabhängig von der Kontur, mit ihnen können auch unregelmäßige Oberflächen geschützt werden. Die Bolzen platzen beim Verwinden oder Durchbiegen der Trägerstruktur nicht ab.

Aufgrund schneller Anbringung am eingebauten Gerät und langer Standzeiten minimieren die Bolzen  die Stillstandzeit der Lade- und Fördereinheit.

Die schnelle, unkomplizierte Anbringung und die weitgehende Konturunabhängigkeit machen das System zu einer guten Lösung auch bei schnellen Reparaturen vor Ort.

Das System bietet gegenüber herkömmlichen Systemen erhebliche Kostenvorteile.

Wir panzern in Lohnarbeit vor Ort oder in unserer Werkstatt. Wir verleihen und verkaufen die entsprechenden Schweißgeräte und arbeiten Sie gerne ein. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und eine Schweißvorführung. Wir beraten Sie gern.